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1、 鍋爐為亞臨界燃煤汽包鍋爐, 最大連續(xù)蒸發(fā)量為1164 t/ h,采用中間一次再熱、自然循環(huán), 爐膛為單爐膛 型布置, 燃燒方式為四角切圓燃燒, 尾部雙煙道, 采用風(fēng)冷固態(tài)干式連續(xù)排渣, 平衡通風(fēng), 全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。空預(yù)器型式為三分倉容克式空氣預(yù)熱器, 除塵器（XCL旋風(fēng)除塵器）為靜電除塵器。
2、投運(yùn)復(fù)合相變換熱器（制造內(nèi)在質(zhì)量差導(dǎo)致?lián)Q熱器泄露）帶來的問題：磨損和積灰
大部分火力發(fā)電廠鍋爐都采用煤做燃料, 在其燃燒過程中會產(chǎn)生大量的灰分, 一部分灰分和部分未燃燼的煤粒被攜帶出爐膛, 隨著煙氣進(jìn)入對流煙道中, 以一定的速度沖刷煙道的受熱面, 導(dǎo)致金屬管壁表面磨損, 特別是在尾部受熱面中, 由于煙氣溫度降低灰粒變得硬化, 使得磨損更加嚴(yán)重。當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時, 會因金屬壁面強(qiáng)度不夠而破裂引起泄漏, 嚴(yán)重還可能導(dǎo)致停爐。因此, 安裝在尾部受熱面金屬管壁的磨損問題必須引起足夠的重視。復(fù)合相變換熱器積灰主要發(fā)生在下段換熱器,上段換熱器安裝在空預(yù)器入口處, 此處流過的是新鮮的空氣, 不用考慮積灰的問題; 而下段換熱器布置在尾部煙道, 此處灰塵含量高, 因此需關(guān)注此段受熱面的積灰問題。相變換熱器前裝有低頻聲波吹灰器, 低頻聲波吹灰器將低頻強(qiáng)聲波, 通過聲波導(dǎo)管送入受熱面的積灰區(qū)域, 在低頻強(qiáng)聲波的高加速、雙向、往復(fù)作用下, 阻止了灰粒子與受熱面的結(jié)合, 使灰粒子和空氣分子產(chǎn)生振蕩并處于懸浮狀態(tài), 易為煙氣所帶走, 從而達(dá)到防止并清除積灰的目的。
3、復(fù)合相變換熱器應(yīng)用于工業(yè)鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐上較多, 而應(yīng)用于大型電站鍋爐還很少, 在應(yīng)用過程中還需要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn), 在系統(tǒng)上不斷簡化完善, 優(yōu)化結(jié)構(gòu), 降低成本, 使復(fù)合相變換熱器在防止發(fā)生低溫腐蝕的基礎(chǔ)上, 發(fā)揮良好的經(jīng)濟(jì)性能。如有更多技術(shù)問題請咨詢山東新壬~~
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